Изготовление пластиковых карт: основные этапы
Сколько в бумажнике или сумочке нашего среднестатистического соотечественника найдётся пластиковых карт? Скорее всего, не меньше десятка. Одна-две банковские карты, несколько дисконтных в супермаркеты, членская в фитнесс-центр, бонусная на автозаправку… Мы пользуемся ими привычно, не задумываясь о том, что каждый из этих ярких кусочков пластика проделал до нашего кошелька определённый путь.
Производство карт – достаточно сложный процесс. В компании с сайта card-forum.ru изготовление пластиковых карт включает несколько этапов, в ходе которых бесцветные пластины превращаются в оформленные изделия с широким функционалом.
Первый этап работы над будущей картой – создание её дизайна. Это не так просто, как может показаться на первый взгляд. Ведь дизайнеру нужно на маленьком пространстве разместить информацию о компании, её логотип, контактные данные, и оставить место для обязательных элементов – магнитной полосы, микропроцессора, полосы для подписи. Тексты при этом должны быть хорошо читаемыми, а изображения – отчётливыми и яркими.
На следующем этапе изображение, созданное дизайнером, наносится на пластик. Это может делаться несколькими способами: офсетным методом, струйной печатью, сублимационной методикой. Наиболее распространённым и доступным является офсетный способ, позволяющий недорого печатать большие тиражи изделий.
В процессе печати выполняются и некоторые процедуры по индивидуализации карт, к примеру – нанесение индивидуального номера.
Печать карт происходит не на отдельных кусочках пластика, а набольших его листах. Причём, лицевая и изнаночная стороны печатаются отдельно. После завершения печати листы подвергаются сушке. Если карта будет лакированной, то на этом же этапе наносится и лак. Если ламинированной, то ламинация будет выполнена в ходе следующей стадии.
Отпечатанные лицевой и изнаночный листы складывают друг с другом. Между ними, в случае необходимости, помещается антенна для бесконтактных транзакций. Снаружи с обеих сторон на листы накладывается тонкая прозрачная плёнка – ламинат. После этого вся эта конструкция подлежит спеканию в специальных камерах, где поддерживается высокое давление. В результате все эти отдельные слои превращаются в единый монолит.
Далее требуется вырезать из больших листов отдельные карточки. Для этого существует специальное оборудование, которое, скорее, вырубает, а не вырезает прямоугольники со скруглёнными краями.
Теперь остаётся придать карте индивидуальность – нанести номера, срок использования, СВВ-код, имя и фамилию держателя, а также элементы защиты.
