Как выбрать диск для болгарки по металлу, нержавейке и алюминию: один гид вместо трёх
Выбор круга для УШМ нередко сводят к «возьму то, что под руку попадётся», а потом удивляются: кромка синяя, круг «съелся» за пару резов, алюминий налип, шов на нержавейке потемнел. Разные металлы ведут себя по-разному: сталь сравнительно предсказуема, нержавейка склонна к наклёпу и перегреву, алюминий «липнет» к зерну. Отсюда — иная логика выбора абразива, толщины и формы круга, режима оборотов и подачи. Этот материал — единый путеводитель, который помогает понять, какой именно круг выбрать под металл, нержавейку и алюминий, не разбивая тему на три отдельные статьи.
С чего начать: инструмент и совместимость
Прежде чем обсуждать абразив и толщину, проверьте базовые вещи. Диаметр круга должен соответствовать кожуху и паспортным оборотам вашей болгарки. Типовые диаметры — 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше диаметр, тем ниже допустимые обороты: на крупном круге линейная скорость растёт, и превышение RPM может привести к разрушению. Посадочное отверстие стандартное — 22,23 мм, но чистота фланцев и отсутствие биения критичны: даже новый круг будет «рисовать» волны, если фланец «подбит» или на нём налип мусор.
Пара слов о мощности. Для 230-мм УШМ дополнительная рукоятка и уверенная стойка — не пожелание, а необходимость. Большой круг на высоком моменте легко «срывает» инструмент из рук при закусывании, и это уже вопрос безопасности.
Понимаем материал: сталь, нержавейка, алюминий
Сталь (низкоуглеродистая, конструкционная). Умеренно отводит тепло, образует стабильную искру. На ней работают практически все типы абразива — от базового электрокорунда до циркония и керамики. Ошибиться сложно, но можно: слишком тонкий круг на профильной трубе уводит рез, а «мягкая» связка сгорит на длинном проходе.
Нержавеющие стали (AISI 304/316 и т. п.). Склонны к наклёпу: если перегреть кромку или слишком давить, поверхность упрочняется, и круг начинает «скользить», а не резать. Ищите маркировку INOX (без железа/серы/хлора в связке) и придерживайтесь умеренных оборотов с паузами для охлаждения.
Алюминий и сплавы. Тепло отводит отлично, но зерно «залипает» при перегреве — круг «замыливается» и перестаёт резать. Нужны связки и добавки против налипания, правильная подача и периодическая очистка кромки. Избыточное давление здесь вреднее, чем на стали.
Типы кругов: когда какой нужен
Отрезные (тип 41/42). Быстрый прямолинейный рез листа, профилей, прутка. Толщина влияет на поведение: 1,0–1,2 мм — максимальная скорость и минимальный нагрев, но выше риск бокового увода и скола на поперечном давлении; 1,6–2,5 мм — стабильнее на профиле и арматуре, но медленнее и теплее.
Зачистные (тип 27/28). Снятие шва, выведение кромки, выборка под сварку. Круг толще и жёстче, рассчитан на работу «пяткой» под углом. Хорош для стали; для нержавейки берите версии совместимые с INOX и контролируйте нагрев.
Лепестковые (flap, тип 27/29). Универсальные «шлифовщики»: убирают заусенцы, выравнивают плоскости, готовят кромку под окраску. Зерно P40–P120: чем крупнее, тем быстрее съём и грубее след; чем мельче, тем чище поверхность. Для алюминия ищите утолщённую нетканую подложку/связку, устойчивую к залипанию, и работайте с минимальным давлением.
Специализированные. Комбинированные «рез+шлиф», нейлоновые диски (clean&strip) для снятия краски и окалины без заметного съёма металла, «консервные банки» под шлифленты — уместны, когда нужна деликатность или особый профиль работ.
Абразивы и связка: что под какой металл
Электрокорунд (A/WA). Самый распространённый вариант для резки и зачистки стали. Доступный, предсказуемый по поведению. Хорош для регулярных работ средней длины. На нержавейке работает, но уступает специализированным составам по нагреву и стойкости.
Цирконий (ZA). Держит форму и «самозатачивается» при нагрузке. На конструкционной стали ходит заметно дольше, чем базовый корунд, причём производительность падает медленнее. Стоит дороже, но экономически выгоден на объёмах.
Керамический корунд (ceramic/SG и др.). Очень агрессивный рез и «холодная» работа. Требователен к режимам: если не давить, не показывает преимуществ; если «пережать», износ ускорится. Оптимален для стали и нержавейки с длительными проходами, когда важен ресурс и стабильность.
Карбид кремния (SiC). Твёрдый и хрупкий, работает по цветмету и чугуну, «режет» окалину. На алюминии хорош при умеренных оборотах и мягкой подаче, но требует частой очистки, а лучше — связок с противозалипательными добавками.
Связка и наполнители. «Мягкая» связка быстрее раскрывает зерно — круг режет резво, но и изнашивается скорее; «твёрдая» держит форму, но при нехватке давления может «полировать» вместо реза. Для алюминия и нержавейки полезны добавки, снижающие залипание и перегрев.
Толщина, форма, жёсткость: почему это важно
Толщина отрезного круга — главный компромисс между скоростью и управляемостью. Тонкие 1,0–1,2 мм великолепны на листе и тонкостенном профиле: рез получается быстрым и «холодным». Но на толстой трубе или прутке велика вероятность бокового увода и скола при малейшем перекосе. Толстые 1,6–2,5 мм стабильнее и терпимее к ошибкам, особенно при длинном резе.
Прямые/вогнутые (depressed center). Для зачистки и съёма шва удобнее вогнутые: рабочая поверхность «ложится» под угол, меньше рисков «ухватиться» торцом. На резе форма роли почти не играет — важнее толщина и жёсткость.
Балансировка. Биение съедает ресурс и греет кромку быстрее любых «плохих» маркировок. Если круг «пляшет», проверьте фланцы и посадку, удалите мусор, поменяйте изношенную шайбу. Не выбрасывайте кожух: он не только спасает, но и стабилизирует поток искры/стружки.
Режимы: обороты, подача, охлаждение
Обороты. На резе — придерживайтесь паспортных или чуть ниже; на зачистке/шлифе — можно снизить ради контроля температуры. Не путайте «сила искры» и производительность: яркое фейерверк-шоу часто означает лишнюю скорость и перегрев.
Подача и угол. Отрезной круг любит прямолинейность: не давите боком, не «пилите» дугой. На зачистке держите угол 10–15°, работайте «пяткой» или «брюшком» диска в зависимости от формы. Лепестковый круг не терпит избыточного давления — зерно обламывается, связка горит.
Перегрев и наклёп. На нержавейке — умеренные обороты и короткие проходы с паузами. На алюминии — мягкая подача и частая очистка кромки; восковые составы или специальные добавки в круге заметно продлевают ресурс и сохраняют скорость.
Признаки неправильного режима. Лавинообразный износ, «пыльные» искры, фенольный запах, синяя кромка металла — верный сигнал снизить обороты и/или давление, сменить абразив или толщину.
Выбор под материал: короткая методика
Сталь. Если объём большой — берите циркониевые или керамические круги: они дольше держат форму. Для точных длинных резов по листу — тонкие отрезные 1,0–1,2 мм, но следите за прямолинейностью; для профиля и прутка — 1,6–2,0 мм. На зачистке шва — зачистной или flap P40–P60, затем доводка P80–P120.
Нержавейка. Только круги, отмеченные как INOX-совместимые. На рез — тонкие отрезные, но с паузами, без бокового давления. Для съёма шва — лепестковый с подходящей связкой, короткие проходы; если нужна «холодная» работа — керамика показывает себя лучше классики.
Алюминий. Ставка на противозалипательные связки и аккуратную подачу. Если круг «замылился», не давите — очистите кромку и продолжайте. Для подготовки кромки под стык — flap с подходящим зерном, без перегрева листа.
Экономика и срок службы
Считать только цену круга — неверно: на итог влияет «цена реза» (сколько обходится метр пропила или минута зачистки), а также простой на замену оснастки и риск брака. Иногда «премиальный» абразив окупается за день, потому что стабильно держит режим и снижает долю переделок.
Подходя к выбору через стоимость владения, полезно сравнивать не только номинальные диски для болгарки цена, но и ресурс круга на вашем материале и режиме.
Ведите простые заметки: материал, толщина, диаметр и толщина круга, количество резов до списания. Через пару проектов появится личная статистика — лучший ориентир, чем любые общие советы.
Безопасность: минимум, который нельзя игнорировать
Средства защиты — очки или щиток, перчатки от порезов, респиратор при шлифовании, наушники. Кожух — всегда на месте. Искра должна уходить от вас и от легковоспламеняющегося мусора. Круги с трещинами, сколами, следами падения — под запретом. Храните оснастку сухо, без давления на торцы и перегрева на солнце. Инструмент держите двумя руками; корпус — сбоку от плоскости вращения, чтобы в случае разрыва круг «ушёл» мимо.
Алгоритм выбора «от задачи к диску»
-
Определите материал: сталь, нержавейка или алюминий.
-
Уточните операцию: рез, зачистка, шлифование или комбинированно.
-
Выберите тип круга: отрезной, зачистной, лепестковый или спец-решение.
-
Подберите абразив: корунд/цирконий/керамика для стали и нержавейки, SiC и «антизалипание» — для алюминия.
-
Определите толщину: тоньше — быстрее и «холоднее», толще — устойчивее на профильных и длинных резах.
-
Сверьте диаметр и паспортные обороты вашей УШМ.
-
Проверьте фланцы и посадку — никакого биения.
-
Сделайте пробный проход и при необходимости подправьте угол, подачу и обороты.
Частые ошибки и как их избежать
Рез нержавейки «обычным» кругом. Срабатывает наклёп, кромка чернеет, круг горит. Используйте INOX-совместимые составы и паузы.
Боковое давление на тонкий отрезной. Прямая дорога к сколу. Рез — только прямолинейно, без раскачки.
Шлиф «отрезным». Экономия мнимая: круг разрушается, риск травмы возрастает.
Игнор «замыливания» на алюминии. Давление проблему не решит — только очистка кромки и корректная подача.
Работа с биением. Изношенные фланцы и мусор на посадке — причина перегрева, волнистого реза и ускоренного износа.
Итоги: как не промахнуться с первого раза
Не привязывайтесь к брендам и громким названиям. Начинайте с материала и операции, затем определяйте тип круга, абразив, толщину и диаметр, совместимые с вашей болгаркой. Контролируйте обороты и подачу, не допускайте биения. Ведите простую статистику ресурса — она быстро покажет, где в вашем сценарии тонкий круг действительно экономит время, а где толще и «тише» работает выгоднее. Тогда один и тот же подход уверенно покроет сталь, нержавейку и алюминий — без синевы на кромке, «замыливания» и сюрпризов с отлётом искр в ненужную сторону.

