Особенности сплава марки 49КФ: свойства, применение

Современное производство металлопроката подчиняется определенным стандартам, которые позволяют гарантировать высокий уровень качества. Выбирая прецизионный сплав 49КФ, необходимо узнать важные особенности данного вида продукции.  

49КФ представляет собой магнитно-мягкий сплав. Важными особенностями являются высокий уровень магнитной проницаемости, а также незначительная коэрцитивная сила, проявляющаяся в слабых полях. Магнитное насыщение составляет, по крайней мере, 2,35 Т, причем высокая точка Кюри достигает 950 градусов. Среди особенностей, проявляемых в эксплуатации, нужно отметить возможность намагничивания в слабых полях до максимального уровня, причем предполагается достижение оптимальных свойств с помощью никеля, кобальта. 

Какие важные физические свойства отмечаются для прецизионного сплава марки 49КФ?

1. Химический состав согласно ГОСТ 10 994 соответствует группе 74.

2. Состав включает в себя 48 – 50% кобальта, а также 1,3 – 1,8% ванадия. В незначительных количествах присутствуют легирующие металлы, в том числе марганец, кремний и никель. 

3. На гистерезисе происходят незначительные потери.

4. Максимальные показатели магнитной проницаемости при небольшой коэрцитивной силе.

5. Смещение доменных границ сплава позволяет проявляться намагничиванию.

Уникальные свойства сплава 49КФ определяют богатые возможности использования данной разновидности металлопроката.

1. Производство магнитов, трансформаторов, сердечников, наконечников магнитов полюсного вида.

2. Выпуск мембран для телефонных аппаратов, пластин роторов электрических моторов, отличающихся минимальной мощностью, измерительных приборов.

3. Применение в электро-, радиотехнике.

4. Выпуск датчиков, позволяющих проводить работы с магнитными полями, дросселей, а также магнитных экранов.

5. Создание элементов для интегральных схем, электромашин, преобразователей.

Сплав выпускается в следующих форматах: проволока, холоднокатаные и горячекатаные ленты, кованые прутки, листы. 

Важно отметить возможности использования сплава 49КФ в различных видах сварки.

1. При ограниченной свариваемости предполагается подогрев металлического сплава до температуры 100 – 120 градусов, после чего проводится термическая обработка.

2. Сложная сварка позволяет получать качественные соединения только, если предполагается нагрев при проведении процедуры до 200 – 300 градусов. После сварки должен осуществляться отжиг.

3. При сварке без ограничений отсутствует возможность отказаться от термической обработки. 

Свойства и состав сплава 49КФ определяют особенности и возможности применения металлопроката.