Состав стандартного оборудования для порошкового напыления

Порошковое напыление — это современная технология нанесения краски в виде сухого порошка с последующей термической полимеризацией. Она обеспечивает прочное, долговечное и экологичное покрытие на металлических изделиях. Для её реализации требуется специальное оборудование, позволяющее выполнять каждый этап процесса — от подготовки до отверждения.

Камера напыления

Камера напыления — это закрытое пространство, в котором происходит нанесение порошковой краски на изделие. Её задача — удерживать взвесь порошка в пределах рабочей зоны и собирать излишки для фильтрации и возможного повторного использования.

Камеры бывают:

• ручные — для работы с оператором внутри;

• автоматические проходные — для окраски изделий на конвейере;

• комбинированные — с возможностью как ручной, так и автоматической окраски.

Камера оснащается системой вытяжки, фильтрами, антипылевым покрытием и освещением. Её внутренняя часть должна быть антистатической, чтобы не притягивать порошок.

Пистолет для напыления

Порошковый пистолет — это основной инструмент для нанесения краски. Он распыляет порошок с помощью сжатого воздуха и заряжает частицы с помощью электростатического поля, благодаря чему они прочно прилипают к металлической поверхности.

Пистолеты бывают:

• ручные — используются оператором вручную, удобны для нестандартных деталей;

• автоматические — монтируются на манипуляторах или в стенках камеры, обеспечивают постоянную равномерную подачу.

Современные пистолеты оснащаются панелью управления, регулировкой напряжения, сменными насадками и системой очистки.

Система подачи порошка

Состоит из:

• бункера для порошка;

• воздушного компрессора;

• шлангов подачи;

• дозатора.

Порошок поступает в пистолет по системе транспортировки с помощью потока воздуха. От стабильности подачи зависит равномерность покрытия и экономия материала.

Блок управления

Это электронный модуль, через который задаются параметры окраски:

• уровень напряжения;

• объём и давление воздуха;

• режимы подачи порошка;

• программы нанесения.

В более продвинутых установках блок управления позволяет сохранять шаблоны настроек, подключаться к ERP-системам и автоматически контролировать параметры в реальном времени.

Печь полимеризации

После нанесения порошка изделие направляется в термическую печь, где при температуре 160–200 °C происходит плавление и полимеризация порошка в прочное покрытие.

Печи бывают:

• камерные — для ручной загрузки и небольших объёмов;

• туннельные — для поточных линий;

• инфракрасные или газовые — в зависимости от источника тепла.

Главное требование — равномерный прогрев поверхности изделия и соблюдение заданных температурных режимов.

Система транспортировки

Для перемещения изделий между этапами окраски применяются:

• ручные рельсовые тележки;

• подвесные конвейеры;

• автоматические транспортные линии.

Такие системы обеспечивают бесперебойную работу участка и увеличивают производительность.

Дополнительное оборудование

В зависимости от уровня автоматизации и требований к качеству, в линию могут также входить:

• моечные станции и фосфатные ванны — для предварительной подготовки поверхности;

• сушильные камеры — для удаления влаги после промывки;

• системы рекуперации порошка — для сбора и повторного использования неосевшего порошка;

• анализаторы толщины покрытия — для контроля качества окраски.

Стандартное оборудование для порошкового напыления включает в себя камеру, пистолет, систему подачи порошка, блок управления, печь полимеризации и систему транспортировки. Каждый элемент выполняет свою важную функцию, а их слаженная работа обеспечивает высокое качество, равномерность и долговечность покрытия. При выборе комплектации важно учитывать объёмы производства, тип окрашиваемых изделий и требования к финишному результату — от этого зависит эффективность всей окрасочной линии.