Ультразвуковые дефектоскопы: Как выбрать и какие бывают

Упругие электромагнитные волны, составляющие ультразвуковые колебания высокой частоты, активно используются для диагностики исправности оборудования разного типа. Среди них ультразвуковые дефектоскопы заслужили особую популярность.

Особенности неразрушающего контроля

Методы ультразвуковой дефектоскопии в основном применимы для контроля сварных швов. Дефектоскоп обнаруживает следующие дефекты: трещины, свищи, коррозию, расслоения, другие дефектные швы.

Оборудование используется для обнаружения дефектов при строительстве объектов жилой и промышленной сферы. Устройства проверяют степень надежности водопроводных и газовых труб, что позволяет провести профилактику магистралей, чтобы вовремя избежать аварий. Дефектоскопы востребованы в нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, строительстве, геологии, при лабораторных научных изысканиях.

Принцип работы ультразвукового дефектоскопа основан на проникновении звуковой волны в толщу металла. Дефектоскоп работает без повреждения структур материала, в этом его основная техническая особенность и преимущество.

Дефектоскоп ультразвукового контроля – типы оценки

В зависимости от методов оценки информации приборы ультразвукового исследования разделяют на следующие типы:

• работающие по теневому методу, когда происходит фиксация амплитуды магнитных полей;
• с применением зеркально-теневой методики: с использованием коэффициента затухания импульса;
• метод тандема возможен с участием двух аппаратов, работающих при приближении к исследуемому объекту с двух сторон;
• метод исследования эха основан на показателях ультразвуковой волны, отражаемой от объекта исследования.

Несмотря на разнообразие методик, приборы ультразвукового изучения оборудования на предмет дефектов устроены примерно одинаково. Главным элементом дефектоскопа является пластина из кварца, располагается пластина на искательной головке. Этот элемент перемещается по исследуемой поверхности, изучая коэффициент угасания волны. Ультразвуковая волна вырабатывается под действием электрического тока.

Плюсы оборудования для контроля надежности швов

Оборудование применяется для ультразвукового контроля соединений и выявления дефектов сварочных швов во многих отраслях промышленности. Применение дефектоскопов имеет массу преимуществ:

• отсутствует необходимость разбирать устройства, чтобы осуществить контроль качества поверхности изделий;
• высокая скорость подачи акустического импульса, быстрое обнаружение трещин и других повреждений;
• дефектоскоп выпускают в виде портативного прибора, который позволяет работать в полевых условиях;
• отсутствует риск повредить шов, проверяемое оборудование функционирует в обычном режиме.

Дефектоскоп относится к надежному техническому оснащению предприятий, прибор дает возможность своевременно обнаружить наличие дефектов на объекте контроля.